Industrija za obradu vode

Koji su zahtjevi za odabir materijala mjerač tlaka za obradu vode ?

U industriji za obradu vode, mjerač tlaka je ključni uređaj za praćenje, a odabir njegovog materijala je presudan, koji izravno utječe na performanse i radni vijek opreme. JRL toga dobro je svjestan i posvećen je razvoju mjerača visokih performansi tlaka pritiska vode, posvećujući posebnu pozornost na otpornost na koroziju, dugoročnu stabilnost, snagu, žilavost, zapečaćenje i sigurnost kako bi se zadovoljile potrebe različitih teških radnih uvjeta.
Prije svega, otpornost na koroziju i dugotrajna stabilnost su temeljna razmatranja za odabir materijala za mjerač tlaka JRL. U procesu obrade vode, korozivnost medija postavlja stroge zahtjeve na materijal mjerača tlaka. U tu svrhu, JRL daje prednost materijalima visokih performansi otpornih na koroziju poput nehrđajućeg čelika (poput 316 nehrđajućeg čelika) i legure od titana, koji ne samo da se mogu učinkovito oduprijeti eroziji različitih korozivnih medija, već također osiguravaju da mjerač tlaka održava visoku točnost i stabilnost u dugoročnom radu. Pored toga, JRL je proveo strogo ispitivanje na odabranim materijalima kako bi osigurao da njihova fizička i kemijska svojstva ostanu stabilna u različitim temperaturnim, tlačnim i okolišnim uvjetima, čime se značajno proširi radni vijek trajanja tlaka.
U okruženju za obradu vode, mjerač tlaka može se podvrgnuti vanjskom udaru i vibracijama, tako da njegov materijal mora imati izvrsna mehanička svojstva. U tu svrhu, JRL koristi čelik s visokom čvrstoćom, visoke čvrstoće i posebne legurne materijale kako bi osigurao da mjerač tlaka može podnijeti veći tlak i utjecaj u složenim okruženjima, održavati strukturni integritet i točnost mjerenja. Takav odabir materijala ne samo da poboljšava izdržljivost proizvoda, već također pruža korisnicima pouzdanije podatke o praćenju.
Brtva je osnova za osiguravanje normalnog rada mjerača tlaka i točnost podataka. U tom pogledu, JRL obraća pažnju na kvalitetu i performanse materijala za brtvljenje, te koristi visoko elastične brtve i materijala za brtvljenje otporne na koroziju kako bi se osiguralo da se dobri efekti brtvljenja mogu održavati u različitim radnim uvjetima. Osim toga, JRL također strogo slijedi međunarodne sigurnosne standarde i odabire standardne materijale i proizvodne procese kako bi se osiguralo da mjerač tlaka neće procuriti ili eksplodirati u ekstremnim uvjetima kao što su visoki tlak i visoka temperatura, te osigurali sigurnost korisnika i stabilan rad opreme.

Kako kalibrirati mjerač tlaka za obradu vode

U procesu kalibracije mjerača tlaka, profesionalni tehnički tim JRL -a poduzet će niz sustavnih mjera za pripremu i izvršavanje kako bi se osigurala visoka točnost i pouzdanost rezultata kalibracije. Prvo, tehničari će provesti sveobuhvatan izgled i strukturni pregled mjerača tlaka kako bi se osiguralo da u fizičkom stanju nema oštećenja ili curenja, te potvrditi da su model, raspon i razina mjerača tlaka u skladu sa stvarnim zahtjevima upotrebe. Pored toga, tim će također pripremiti standardnu ​​kalibracijsku opremu koja je strogo kalibrirana i certificirana, poput mjerača pritiska klipa i uređaja za kalibraciju senzora tlaka, kako bi se osigurala točnost podataka tijekom procesa kalibracije.
Kontrola kalibracijskog okruženja važan je faktor koji utječe na rezultate kalibracije. JRL ima napredni kalibracijski laboratorij opremljen sustavom za kontrolu temperature i vlage kako bi se osiguralo da je temperatura eksperimentalnog okruženja stabilna na 20 ± 5 ℃, a relativna vlaga ne prelazi 85%. Takva okruženja u okolišu može učinkovito smanjiti smetnje vanjskih čimbenika na izvedbu mjerača tlaka, poboljšavajući na taj način pouzdanost rezultata kalibracije. Istodobno, čistoća laboratorija strogo se uspijeva spriječiti nečistoće poput prašine i ulja da negativno utječu na mjerenje mjerača tlaka.
U specifičnim koracima kalibracije prvo što treba učiniti je kalibracija nula točke. Tehničar će staviti mjerač tlaka u stanje bez tlaka, prilagoditi pokazivač ili digitalni zaslon na nulu i osigurati da je očitanje na početnoj točki mjerenja točno. Zatim unesite fazu kalibracije raspona. Tehničar će koristiti standardnu ​​kalibracijsku opremu za odabir više kalibracijskih točaka unutar raspona mjerača tlaka, kao što su 25%, 50%, 75% i 100% raspona, postupno primjenjivati ​​tlak i zabilježiti očitanje mjerača tlaka, a zatim je usporediti i analizirati sa standardnom vrijednošću.
Tijekom ovog postupka, ako se nađe odstupanje između očitavanja mjerača tlaka i standardne vrijednosti, tehničar će prilagoditi pogrešku mjerača tlaka prema specifičnoj situaciji. Za mjerače tlaka iz opružne cijevi možda će biti potrebno podesiti položaj pokazivača ili vijak za podešavanje indikacije; Za elektroničke mjerače tlaka može se postići kalibracijom softvera ili podešavanjem parametara senzora. Nakon dovršetka kalibracije raspona, tehničar će također provjeriti pogrešku ponovljivosti i povratka kako bi osigurao da promjene očitavanja mjerača tlaka ispunjavaju zahtjeve za unaprijed postavljenom preciznom točnošću nakon višestruke pritiska i dekompresije u istoj točki kalibracije.
Posljednji korak postupka kalibracije je snimanje i izvještavanje. Tehničar će detaljno zabilježiti podatke cijelog postupka kalibracije, uključujući kalibracijske točke, očitanja, odstupanja i prilagodbe i pripremiti formalno izvješće o kalibraciji. Ovo izvješće nije samo formalni dokument rezultata kalibracije, već je i važna referenca za naknadnu upotrebu kupaca.