+86-15105800222
+86-15105800333
U suvremenoj industrijskoj civilizaciji tlak je uz temperaturu i protok jedan od tri osnovna fizikalna parametra. The manometar , precizni instrument koji nevidljivu fizičku silu pretvara u vizualno očitanje, često se opisuje kao "oči" procesa.
Temeljna definicija a manometar je instrument koji koristi elastične elemente (kao što su Bourdonove cijevi, dijafragme ili mijehovi) za stvaranje elastične deformacije pod pritiskom. Ta se deformacija zatim prenosi na pokazivač internim mehanizmom za pomicanje, pokazujući vrijednost tlaka na brojčaniku. Njegovo postojanje nije samo za prikazivanje brojeva; ima tri temeljne misije:
Od ranih mehaničkih analognih zaslona do današnjih digitalnih zaslona integriranih sa senzorskom tehnologijom, evolucija manometar odražava porast industrijske preciznosti, ali njegov status sigurnosnog stražara sustava ostaje nepromijenjen.
Razumijevanje unutarnjeg mehanizma a manometar je temelj za izbor i korištenje. Ovisno o okruženju mjerenja, principi rada uglavnom su kategorizirani kako slijedi:
Ovo je najčešće korištena vrsta mehaničkog manometra. Njegova jezgra je spiralna ili smotana ravna metalna cijev u obliku slova C.
Za medije s visokom viskoznošću, lakom kristalizacijom ili jakom korozivnošću, tradicionalne Bourdonove cijevi se lako začepe ili oštete. U tim slučajevima, dijafragma manometar mora se koristiti.
Za higijenu (kao što je u prehrambenoj industriji) ili zaštitu od korozije, brtva dijafragme ispunjena tekućinom za prijenos poput silikonskog ulja ugrađena je na dnu manometar za potpunu izolaciju internog instrumenta od procesnog medija.
Oni koriste piezorezistivne ili kapacitivne senzore za pretvaranje signala tlaka u električne signale.
The manometar nalazi se u svakom kutku svijeta, od opreme za duboko ronjenje do zrakoplova u stratosferi.
Odabir pogrešnog manometar može dovesti do netočnih očitanja ili čak do pucanja instrumenta. Moraju se uzeti u obzir sljedeći ključni parametri:
| Karakteristično | Mehanički mjerač tlaka | Digitalni mjerač tlaka |
| Klasa točnosti | Obično 1,0% do 2,5% FS | Do 0,05% do 0,2% FS |
| Zahtjevi za napajanje | Ništa (potaknuto fizičkom deformacijom) | Zahtijeva bateriju ili vanjsko napajanje |
| Prilagodba okolišu | Izvrsna otpornost na visoke temperature | Ograničeno elektronikom; paziti na zanošenje |
| Otpornost na vibracije | Loše (osim ako nije napunjen tekućinom) | Izvrsno, bez mehaničkog trošenja |
| Funkcionalno proširenje | Ograničeno na vizualno čitanje | Bilježenje podataka, zaključavanje maksimalne vrijednosti, alarmi |
| Trošak održavanja | Niska, zahtijeva redovitu kalibraciju | Provjerite starenje baterije i senzora |
Odabir raspona : normalni radni tlak a manometar treba biti između 1/3 i 2/3 ukupne ljestvice. Dugotrajni rad pri punom opterećenju dovodi do brzog zamora elastičnog elementa.
Mokri materijali : Za uobičajenu vodu i zrak dovoljne su legure bakra; za kisele ili alkalne korozivne medije, a manometar mora se odabrati izrađen od nehrđajućeg čelika 316L.
Temperatura okoline : Previsoka temperatura okoline mijenja modul elastičnosti metala, uzrokujući pomak pokazivača. Ekstremna okruženja zahtijevaju sifone/kondenzacijske cijevi.
Veličina brojčanika : Za gledanje na daljinu odaberite brojčanike od 100 mm ili 150 mm; za promatranje izbliza prikladno je 40 mm ili 60 mm.
Instaliranje a manometar je više od pukog zatezanja niti.
Nužnost kalibracije : Tijekom vremena, elastični element a manometar podvrgava se zaostaloj deformaciji. Preporuča se unakrsno kalibriranje industrijskih manometara najmanje jednom godišnje pomoću uređaja za ispitivanje vlastite težine ili visokopreciznog glavnog mjerača.
Dobro održavan manometar može imati vijek trajanja preko 10 godina.
Razumijevanje unutarnje strukture a manometar pomaže u donošenju najtrajnijeg izbora za specifične uvjete. Visokokvalitetni mehanički manometar sastoji se od pet osnovnih komponenti:
| komponenta | Legura bakra (mjed/bronca) | Nehrđajući čelik 316 | Monel legura |
| Primjenjivi mediji | Zrak, voda, hidraulično ulje | Para, kiseline/baze, otapala | Fluorovodična kiselina, morska voda |
| trošak | Niska | srednje | visoko |
| Otpornost na oksidaciju | Umjereno (sklono crvenkasti) | Izvrsno | Vrhunski |
| Maksimalna temperatura | Ograničeno na 60°C | Do 200°C | visoko thermal stability |
U industriji, točnost a manometar definiran je međunarodnim standardima (kao što je ASME B40.100 ili EN 837-1).
| Razina točnosti | Tipična primjena | Ciklus kalibracije |
| 0,1 / 0,25 | Laboratorijski etaloni, oprema za umjeravanje | Svakih 3-6 mjeseci |
| 0,5 / 1,0 | Kritični procesi, nadzor kotla | Svakih 12 mjeseci |
| 1,6 / 2,5 | Opće pumpe, pneumatski alati | Po potrebi (1-2 godine) |
Standardno manometar modeli ne mogu zadovoljiti sva složena okruženja, pa su potrebne posebne konfiguracije za povećanje pouzdanosti.
Na izlazima klipnih kompresora ili crpnih stanica, jake vibracije mogu uzrokovati kazaljku standarda manometar istrošiti se ili otpasti.
U farmaceutskoj i prehrambenoj industriji, manometar mora biti u skladu sa standardima EHEDG ili 3A.
Visina položaja ugradnje a manometar ponekad može proizvesti značajne pogreške, poznate kao "statička pogreška glave".
Kada se radi o ekstremnim medijima (kao što su jake kiseline, tekućine visoke viskoznosti ili para visoke temperature), izravno mjerenje često nije dovoljno.
U ovoj strukturi, manometar fizički je izoliran od medija fleksibilnom metalnom dijafragmom. Prostor između dijafragme i unutarnjeg elementa ispunjen je tekućinom za punjenje sustava (obično silikonskim uljem ili glicerinom).
| Vrsta tekućine za punjenje | Raspon temperature | Primarna primjena |
| Glicerin | -20°C do 60°C | Opća industrija, antivibracijski |
| Silikonsko ulje | -40°C do 200°C | Ekstremne temperature, vani |
| Biljno ulje | -10°C do 150°C | Prerada hrane i pića |
| Fluorougljik | -40°C do 180°C | Oksidanti, klor ili kisik |
Specifikacija instalacijskog sučelja je dio koji je najviše sklon greškama manometar izbor.
| Specifikacija | Zajednička oznaka | Metoda brtvljenja | Tipična regija |
| NPT 1/4 | 1/4" NPT | Smetnje niti (potrebna je traka) | Sjeverna Amerika, nafta i plin |
| G 1/2 | G 1/2A (ISO 228) | Paralelni navoj (potrebna je brtva) | Europa, Opća hidraulika |
| M20x1,5 | M20x1,5 | Donja brtva ili O-prsten | Kina, industrijska plovila |
U visokotlačnim ili opasnim kemijskim okruženjima, sigurnost manometar sama po sebi je najvažnija.
To je obično glicerin ili silikonsko ulje. Ova tekućina ispunjena manometar koristi viskoznost tekućine za prigušivanje, potiskujući vibracije pokazivača u okruženjima s visokim vibracijama, dok podmazuje unutarnje zupčanike kako bi produžio vijek trajanja.
A manometar obično mjeri nadtlak, koji koristi lokalni atmosferski tlak kao nultu točku. Apsolutni tlak koristi savršeni vakuum kao nultu točku. Formula: apsolutni tlak = manometarski atmosferski tlak.
Najjednostavniji način je promatrati vraća li se kazaljka točno na nulu kada je sustav pod tlakom. Ako odstupa izvan raspona točnosti ili skače nedosljedno tijekom tlačenja, manometar treba popravak ili zamjena.
Bez ulja! Kisik pod visokim tlakom burno reagira s uljem i može eksplodirati. Specifičan za kisik manometar imat će jasnu crvenu oznaku "Bez ulja" i podvrgava se strogom odmašćivanju tijekom sastavljanja.
To se naziva "sifon" ili "kondenzacijska cijev". Njegova je svrha omogućiti pari da se ohladi i kondenzira u vodu unutar petlje. Kondenzat djeluje kao barijera, sprječavajući izravan ulazak pare visoke temperature manometar i oštećivanje unutarnjih elemenata.
"WOG" je kratica za vodu, naftu, plin. To znači manometar može se sigurno koristiti za mjerenje tlaka vode, ulja ili nekorozivnih plinova.
To se zove "sigurnosna granica". Ako je vaš radni tlak 50 psi, odaberite 100 psi manometar osigurava da kazaljka ostane blizu položaja na 12 sati (najlakše za čitanje) i sprječava oštećenje manometar od manjih skokova tlaka.
Ne svi. U područjima sa zapaljivim plinovima morate odabrati digitalni manometar s ocjenom Intrinsically Safe (IS). Mehanički mjerači imaju prirodnu prednost jer ne sadrže strujne krugove.
To je obično zbog tri razloga: 1. Istrošeni ili prašnjavi unutarnji zupčanici; 2. Kristalizacija medija blokira priključak; 3. Jaki impulsi pritiska koji uzrokuju pomicanje zupčanika. Za takav manometar , popravak se ne preporučuje; treba ga zamijeniti.
Obično visoka. Metalni elastični elementi postaju "mekši" jer im se modul elastičnosti smanjuje pri visokim temperaturama. U istom pritisku, oni proizvode veći pomak, uzrokujući manometar za prikaz očitanja većeg od stvarnog tlaka.
Ovo je uobičajena zabluda. Većina manometars ocijenjeni su za punu točnost skale. Ako koristite mjerač od 100 bara s 1% točnosti za mjerenje 10 bara, pogreška je i dalje plus ili minus 1 bar. To znači da je pri 10 bara vaša relativna pogreška 10%. Uvijek odaberite a manometar raspon tako da je vaša radna točka u sredini ljestvice.