U području preciznih industrijskih mjerenja, odabir ispravne instrumentacije tlaka je ključan za sigurnost sustava i radnu stabilnost. Dok je Bourdonova cijev mjerači tlaka dominiraju velikim dijelom globalnog tržišta mehaničkih mjerenja tlaka, Membranski mjerač tlaka tehnologija nudi neizostavne prednosti za ekstremne uvjete, medije visoke viskoznosti i mjerenja mikrotlaka.
Tehnički principi i strukturne razlike
Jezgra a Bourdonova cijev je spljoštena metalna cijev oblikovana u C-oblik, spiralni ili spiralni oblik. Kada tlačni medij uđe u cijev, cijev ima tendenciju ispravljanja zbog svojih elastičnih svojstava. Ovaj fizički pomak se pretvara u očitanje pokazivača preko a Kretanje mehanizam. Njegova jednostavna struktura i zrela tehnologija čine ga standardnim izbiliom za opće industrijske scenarije.
Nasuprot tome, a Membranski mjerač tlaka koristi valovitu elastičnu dijafragmu kao osjetilni element. Dijafragma je stegnuta između dvije prirubnice. Pritisak na jednu stranu uzrokuje blagi pomak, koji pokreće pokazivač kroz sustav povezivanja. Ovaj dizajn potpuno izolira mjerni medij od unutarnjeg mehanizma, pružajući vrhunsku otpornost na koroziju i začepljenje.
Preciznost u mjerenju mikrotlaka
Što se tiče pokrivenosti dometa, dvije se tehnologije nadopunjuju na temelju fizičkih ograničenja:
Bourdonova cijev : Zbog inherentne krutosti metalne cijevi, teško je mjeriti ekstremno niske tlakove. Tipično, minimalni raspon za standardni mjerač Bourdonove cijevi je približno 600 mbar .
Dijafragma : Zbog velike površine i visoke osjetljivosti dijafragme, a Membranski mjerač tlaka može točno izmjeriti niski tlak 16 mbar . Za industrije koje zahtijevaju visoko precizno praćenje mikrotlaka, kao što su ventilacijski sustavi i otkrivanje curenja plina, mjerač dijafragme je jedino pouzdano mehaničko rješenje.
Rukovanje ekstremnim medijima: viskoznost i korozija
Ovdje je Membranski mjerač tlaka ističe se. U sektorima kao što su petrokemija, farmaceutski proizvodi i obrada hrane, operateri se često susreću s medijima visoke viskoznosti, kristalizirajućim medijima ili medijima punim čestica.
Izvedba protiv začepljenja : Unutarnji prolaz a Bourdonova cijev je uzak i dug. Viskozni mediji poput asfalta ili polimera ili čvrstih čestica mogu lako blokirati cijev, što dovodi do kvara mjerača. Membranski mjerači često imaju otvorene prirubničke spojeve gdje medij ne ulazi u unutrašnjost mjerača, potpuno eliminirajući rizik od začepljenja.
Kompatibilnost materijala : Za rukovanje visoko korozivnim medijima kao što su H2S, jake kiseline ili lužine, dijafragma se može lako premazati PTFE ili proizvedeni od egzotičnih materijala poput Hastelloy or Monel . Dok se Bourdonove cijevi također mogu izraditi od različitih materijala, proces proizvodnje je složeniji i znatno skuplji za specijalizirane legure.
Sigurnost i zaštita od preopterećenja
U sustavima s čestim skokovima tlaka, Zaštita od preopterećenja je ključna metrika za vijek trajanja instrumenta.
Bourdonova cijev mjerači imaju ograničenu otpornost na pretlak, obično toleriraju samo oko 1,3 puta vrijednost pune skale. Prekoračenje uzrokuje trajnu plastičnu deformaciju cijevi. Međutim, Membranski mjerač tlaka ima koristi od prirodne fizičke potporne strukture. Kada tlak prijeđe granicu, dijafragma se pritisne na gornje sjedište prirubnice, što osigurava visok faktor sigurnosti. Određeni modeli mogu izdržati 5 puta ili čak 10 puta puni tlak bez oštećenja točnosti kalibracije.
Profesionalni kriteriji odabira
Za industrijsku nabavu preporučuje se sljedeća logika:
| Kriteriji primjene | Bourdonova cijev Gauge | Membranski mjerač tlaka |
| Medijska država | Čisti plin ili tekućina niske viskoznosti | Viskozan, kristalizirajući ili kontaminiran |
| Rizik od korozije | Standardna okruženja | Agresivne kemikalije (opcije PTFE/legura) |
| Minimalni raspon | 600 mbar | 16 mbar |
| Kapacitet preopterećenja | Nisko (ograničena sigurnosna granica) | Visoka (izvrsna zaštita) |
| Troškovna učinkovitost | Viši za standardnu upotrebu | Veća početna ulaganja za specijaliziranu upotrebu |
