Koje se vrste mjerača tlaka koriste u naftnim i plinskim postrojenjima?
U rafineriji, tvornici za krekiranje etilena, vlaku za preradu plina ili farmi spremnika sirove nafte, petrokemijski mjerač tlaka instrument je kojem operateri vjeruju kada se zaslon smrzne, signalni kabel zakaže ili kontrolna petlja počne lutati. Ne treba napajanje, na prvi pogled prikazuje stanje procesa i nastavlja raditi bez obzira na vibracije, toplinu, pulsacije i agresivne medije. Međutim, odabir pravog modela zahtijeva više od usklađivanja veličine navoja i raspona pritiska. Načelo mjerenja, klasa točnosti, konstrukcija kućišta, ovlaženi materijali i pravila za opasno područje utječu na to hoće li mjerač trajati tri mjeseca ili deset godina.
Ovaj vodič odgovara na tri pitanja koja inženjeri najčešće traže: koje su tri vrste mjerača tlaka, koji je najtočniji mjerač tlaka i koje se vrste mjerača koriste u nafti i plinu. Zatim prelazi na praktičnu stranu petrokemijskog manometra, pokrivajući obitelji proizvoda, izbore materijala, kalibraciju, instalaciju i rješavanje problema, s referentnim tablicama i dijagramima koje možete koristiti u pogonu.
0,25 do 4,0
Dostupne klase točnosti za mehaničke mjerače s brojčanikom
-1 do 1600 bara
Standardnoni raspon tlaka od vakuuma do ultravisokog tlaka
50 do 250 mm
Promjeri brojčanika za ploče, skide i daljinska očitavanja
IP65 do IP67
Zaštita od prodora za ispiranje i izlaganje pučini
Brzi odgovori na tri ključna pitanja
Koje su tri vrste mjerača tlaka?
Tri najčešća su mjerač s elastičnim elementom (Bourdonova cijev, dijafragma ili kapsula), manometar u stupcu tekućine i elektronički digitalni mjerač ili transmiter tlaka. Svaki pretvara pritisak u čitljiv signal na potpuno drugačiji način.
Koji je najtočniji manometar?
Za rad na kalibraciji uređaj za mjerenje težine je referentni standard, s nesigurnošću do 0,008 do 0,015 posto očitanja. Među svakodnevnim instrumentima, digitalni mjerač s kompenziranom temperaturom doseže 0,05 posto raspona ili više.
Koje se vrste mjerača koriste u nafti i plinu?
Bourdon mjerači punjeni tekućinom, mjerači membranske brtve, mjerači potpuno od nehrđajućeg čelika, sigurnosni uzorak mjerači visokog tlaka , diferencijalni mjerači i odašiljači otporni na eksploziju pokrivaju gotovo sve zadatke uzvodno, srednje i nizvodno.
Koje su tri vrste mjerača tlaka?
Tlakomjeri su grupirani prema fizičkom učinku koji iskorištavaju. Tri obitelji u nastavku odgovaraju za gotovo svaki instrument koji se nalazi u procesnom postrojenju, a dobro osmišljen program petrokemijskog manometra obično koristi sva tri na različitim točkama iste jedinice.
Tip 1
Mjerilo elastičnih elemenata
Zakrivljena, zabrtvljena cijev se savija kako unutarnji tlak raste. Sektor zupčanika i pomicanje zupčanika pojačava kretanje sićušnog vrha u rotaciju pokazivača od oko 270 stupnjeva. Elementi dijafragme i kapsule slijede istu logiku za nizak tlak i viskozne medije.
Prednosti: nema napajanja, širok raspon, otporan, jednostavan za čitanje. Ograničenja: osjetljivo na udarce kada je suho, a očitavanje ovisi o istrošenosti mehanizma i temperaturi okoline.
Tip 2
Manometar s tekućim stupcem
Tlak se uravnotežuje s težinom stupca tekućine. Uobičajeni su rasporedi U-cijevi, bunarskog tipa i nagnutih cijevi. Budući da je fizika izravna, manometar ne treba gotovo nikakav kalibracijski lanac.
Prednosti: izvrsna razlučivost pri vrlo niskom tlaku i diferencijalnim očitanjima. Ograničenja: krhko, glomazno, ograničeno na oko 100 kPa i niže, i neprikladno za vibrirajuće strukture postrojenja.
Tip 3
Elektronički digitalni mjerač
Piezorezistivni, kapacitivni ili senzor tankog filma proizvodi električni signal koji se linearizira i prikazuje digitalno. Verzije odašiljača šalju 4 do 20 mA, HART ili fieldbus signale u upravljačku sobu.
Prednosti: visoka točnost, minimalna i maksimalna memorija, alarmni izlazi, daljinski prijenos. Ograničenja: potrebno je napajanje, a elektronika mora biti ocijenjena za opasnu zonu.
Usporedba parametara jedna uz drugu
Parametar
Mjerilo elastičnih elemenata
Manometar s tekućim stupcem
Elektronički digitalni mjerač
Tipična točnost
Klasa 0,25 do 2,5 (postotak raspona)
0,1 do 0,5 posto očitanja
0,05 do 0,5 posto raspona
Praktični raspon
-1 bar do 1600 bara
Otprilike /-100 kPa
10 kPa do 700 MPa ovisno o senzoru
Potrebna snaga
Nijedan
Nijedan
Napajanje iz baterije ili petlje
Tolerancija na vibracije
Visoko s tekućim punjenjem
Vrlo nisko
visoko
Daljinski signal
Opcijski prekidač ili dodatak odašiljača
Nije dostupno
Ugrađena
Najbolja lokacija
Lokalna oznaka na vodovima i plovilima
Laboratorijska i niskotlačna provjera
Točke nadzora, ispitne klupe, nadzirane petlje
Kako Bourdonova cijev zapravo radi
Unutar Bourdonovog elementa, ovalni presjek pokušava postati kružni kada uđe pritisak, a to gura slobodni kraj prema van duž luka. Kretanje umnožava to gibanje kroz nazubljeni sektor, zupčanik i vlasnu oprugu koja uklanja zazor. U petrokemijskom manometru koriste se tri oblika elementa: cijev u obliku slova C za opće raspone, spiralna zavojnica za visoki tlak i bolju stabilnost pri pulsiranju, te spiralna cijev za niski tlak i veći zakretni moment.
Materijal elementa je važan koliko i geometrija. Bakrene legure rade za vodu, zrak i blage ugljikovodike, ali su isključene ako mogu biti prisutni amonijak, acetilen ili sumporovodik. Za rad u pogonu element je obično od nehrđajućeg čelika 316L, s Monelom, Hastelloy C276 ili tantalom koji se koristi tamo gdje to zahtijevaju podaci o koroziji.
Koji je najprecizniji mjerač tlaka?
Točnost nije jedan broj. Kombinira referentnu nesigurnost, linearnost, histerezu, ponovljivost, temperaturni učinak i dugotrajni pomak. Donji poredak postavlja uobičajene instrumente prema njihovoj tipičnoj nesigurnosti, prikazanoj na logaritamskoj skali tako da vrlo male vrijednosti ostaju vidljive.
Tipična mjerna nesigurnost po instrumentu (postotak, logaritamska skala)
Tester težine
0,008 do 0,015
Digitalni referentni mjerač
0,025 do 0,05
Ispitno mjerilo, klasa 0,1
0.1
Industrijski odašiljač
0,075 do 0,25
Mjerilo za proces, klasa 1.0
1.0
Uređaj za ispitivanje vlastite težine stvara tlak učitavanjem kalibriranih masa na precizno izbrušeni klip i cilindar poznate efektivne površine. Budući da rezultat proizlazi iz mase, lokalne gravitacije i površine, tlak se može pratiti do nacionalnih standarda bez oslanjanja na električni senzor. Zbog toga je uređaj za mjerenje nosivosti na vrhu kalibracijskog lanca u svakom ozbiljnom laboratoriju.
Na samom postrojenju, najprecizniji mjerač tlaka koji možete postaviti obično je digitalni mjerač ili transmiter s temperaturnom kompenzacijom i stabilnim senzorom. Linijski grafikon u nastavku ilustrira zašto. Mehanički mjerač dodaje otprilike 0,4 posto raspona pogreške za svakih 10 K odstupanja od referentne temperature od 20 Celzijevih stupnjeva, kao što dopuštaju uobičajeni standardi mjerača s brojčanikom. Kompenzirani elektronički senzor ublažava taj učinak.
Dodatna temperaturna pogreška u odnosu na odstupanje od 20 Celzijevih stupnjeva (postotak raspona, ilustrativno)
Točnost nije isto što i prikladnost
Određivanje najniže klase točnosti posvuda baca novac i može čak smanjiti pouzdanost, jer su precizni pokreti delikatniji. Bolje pitanje je koju grešku proces može tolerirati. Čimbenici u nastavku odlučuju o izboru petrokemijskog manometra.
Temperaturno ponašanje
I temperatura okoline i temperatura procesa pomiču nultu točku. Postavite sifon ili spojnicu na vruće vodove i odaberite senzor s kompenzacijom temperature gdje očitanje pokreće izračun.
Dugoročna stabilnost
Elektronički senzori sporo odstupaju, često 0,05 do 0,2 posto raspona godišnje. Mehanički pokreti prolaze kroz trošenje i postavljanje elastičnog elementa nakon nadtlaka.
Margina nadtlaka
Udar pri pokretanju ili vodeni udar može nekoliko puta premašiti normalni raspon. Uređaj za ograničavanje tlaka ili veća vrijednost preopterećenja štiti element.
okoliš
Pulsiranje, korozija, pijesak ili kristalizirajući medij odlučuju koliko brzo će točnost erodirati. Stabilni mjerač klase 1.0 s brtvom pobjeđuje krhki mjerač klase 0.25 koji se začepi u roku od mjesec dana.
Referenca klase točnosti za brojčanike
Klasa točnosti
Dopuštena pogreška (postotak raspona)
Tipična veličina brojčanika
Tipična uporaba
0.25
/-0,25
160 mm i 250 mm
Laboratorijski usporedni i ispitni stolovi
0.6
/-0,6
100 mm i 160 mm
Kontrolne točke procesa
1.0
/-1,0
100 mm i 160 mm
Opća indikacija procesa
1.6
/-1,6
63 mm do 100 mm
Komunalni vodovi i klizači
2.5
/-2,5
40 mm do 63 mm
Indikacija nekritičnog trenda
Koje se vrste mjerača koriste u nafti i plinu?
Naftna i plinska postrojenja obuhvaćaju tri vrlo različita okruženja. Ušća bušotina i sabirni vodovi suočavaju se s visokim tlakom i pijeskom, cjevovodi se suočavaju s dugim radom bez nadzora, a rafinerije se suočavaju s toplinom, korozijom i stalnim vibracijama. Obitelji mjerača u nastavku usklađene su s tim stvarnostima.
Uzvodno
Ušće bušotine, razvodnik prigušnice, ubrizgavanje i ispitni separatori zahtijevaju visokotlačne sigurnosne manometre, često s kvašenim dijelovima od nehrđajućeg čelika 316 i punjenjem od glicerina ili silikona. Kisele bušotine dodaju H2S, tako da odabir materijala slijedi smjernice ISO 15156.
Srednji tok
Kompresorske stanice, mjerne klipove i crpne stanice koriste mjerače punjene tekućinom za pulsiranje i digitalne mjerače za dokazivanje i verifikaciju. Udaljena mjesta ventila favoriziraju digitalne mjerače s baterijskim napajanjem koji drže minimalne i maksimalne vrijednosti.
Nizvodno
Postrojenja za sirovu naftu, postrojenja za hidrokrekiranje i etilen oslanjaju se na petrokemijski manometar s membranskim brtvama, sifonima za vruće servisiranje i dijelovima natopljenim legurama. Servis za vodik dodaje ventilirane kutije i konstrukciju svjesnu propusnosti.
Vrste mjerača i gdje odgovaraju
Vrsta mjerača
Ključna značajka konstrukcije
Tipična lokacija
Problem riješen
Bourdon mjerač ispunjen tekućinom
Glicerinsko ili silikonsko punjenje, prigušeno kretanje
Ispuh kompresora, izlaz pumpe
Treperenje kazaljke, istrošenost ležaja
Mjerač dijafragme
Fleksibilna metalna dijafragma s tekućinom za punjenje
Cijevi sirove nafte, taloga, kiseline i mulja
Začepljivanje, kristaliziranje, korozivni kontakt
Mjerač od nehrđajućeg čelika
316L kućište, prsten, element i utičnica
Pučinske palube, obalna postrojenja
Vanjska solna korozija i unutarnji napad
Sigurnosni mjerač uzorka
Čvrsta pregradna stijenka i stražnja strana koja se ispuhuje
Ušće bušotine, hidrogenacijske jedinice
Zaštita od loma elementa za operatere
Diferencijalni manometar
Dva tlačna priključka, senzor mijeha ili klipa
Filtri, cjedila, koalesceri
Otkrivanje začepljenja i vrijeme održavanja
Odašiljač otporan na eksploziju
Ex d ili Ex ia certificirano kućište
Klasificirana procesna područja
Daljinski nadzor u zapaljivim atmosferama
Razmatranja opasnih područja
Čisto mehanički brojčanik nema električnu energiju niti vlastiti izvor paljenja, što ga čini prirodnim za klasificirana područja. Svaki elektronički petrokemijski manometar, međutim, mora imati certifikat koji odgovara zoni, obično otporan na plamen Ex db ili svojstveno siguran Ex ia, s temperaturnom klasom odabranom prema temperaturi samozapaljenja prisutnog plina. Prije instalacije uvijek provjerite broj certifikata, grupu plina (IIA, IIB ili IIC) i ograničenja okoline.
Asortiman proizvoda za petrokemijski manometar iz naše tvornice
Naša tvornica izrađuje svaki model od sirove šipke do konačne kalibrirane jedinice, tako da se brojčanik, navoj, tekućina za punjenje i materijal mogu prilagoditi usluzi, a ne prisiljeni na kataloški kompromis. Obitelji ispod pokrivaju gore opisane dužnosti.
Serija PG-100 Opći mjerač procesa
Kućište od nehrđajućeg čelika s elementom 316L i donjim priključkom. U ponudi su brojčanici od 63, 100 i 150 mm, klasa točnosti 1.0 i dodatno kućište punjeno tekućinom za umjerene vibracije.
Raspon: -1 do 1000 bar | Priključak: G1/2, 1/2 NPT, M20 x 1,5 | Zaštita: IP65
Serija PG-200 mjerač punjen tekućinom za teške uvjete rada
Potpuno zavareno kućište s punjenjem od glicerina ili silikonskog ulja, dizajnirano za klipne kompresore, pumpe za doziranje i klizače motora. Prigušenje uklanja klepetanje pokazivača i štiti kretanje.
Raspon: 0 do 600 bar | Ispuna: glicerin ili silikon | Zaštita: IP66
Serija PG-300 mjerač dijafragme
Brtve s navojem, prirubnicom ili sanitarne brtve s materijalima dijafragme kao što su 316L, Hastelloy C276, Monel 400, tantal ili PTFE obloga. Prikladno za viskoznu sirovu naftu, bitumen, kiseline i medije za polimerizaciju.
Raspon: 0 do 400 bar | Brtva: s navojem ili prirubnicom | Ispuna: silikon, visokotemperaturno ulje
Serija PG-400 sigurnosni manometar visokog tlaka
Čvrsta prednja pregrada i stražnja strana za ispuhivanje prema načelu sigurnosnog uzorka. Odabrano za rad s vodikom, čišćenjem kisikom i rad na ušću bušotine gdje je obavezna zaštita od puknuća.
Raspon: 0 do 1600 bar | Element: spiralni, 316L ili legura | Kućište: 100 i 160 mm
Diferencijalni manometar serije PG-500
Dvostruki dizajn za filtre i separatore, s dodatnim kontaktima prekidača i zaštitom od prekoračenja raspona koja podnosi puni cjevovodni tlak s jedne strane.
Diferencijalni raspon: 0 do 25 bar | Statički tlak: do 250 bara
Digitalni mjerač i odašiljač serije PD-600
Senzor tankog filma s temperaturnom kompenzacijom, lokalnim zaslonom, minimalnom i maksimalnom memorijom i izbornim 4 do 20 mA s HART izlazom. Dostupna su kućišta otporna na eksploziju.
Točnost: 0,05 do 0,25 posto raspona | Izlaz: 4 do 20 mA, HART | Ex d ili Ex ia opcije
Odabir ovlaženog materijala prema mediju
Manometar najčešće kvari jer se krivi materijal susreće s krivom tekućinom. U tablici su navedeni materijali koji se obično navode za petrokemijski manometar, zajedno s medijima koji ih zahtijevaju. Tretirajte to kao početnu točku i potvrdite prema stvarnom listu podataka o procesu.
Materijal
Jake točke
Tipični mediji
Opomene
316L nehrđajući čelik
Uravnotežena otpornost na koroziju i čvrstoća
Ugljikovodici, para, voda, mnoga otapala
Kloridno pucanje na visokoj temperaturi
Monel 400
Izvrstan u fluorovodičnoj kiselini i morskoj vodi
Jedinice za alkiliranje, slana otopina, kaustik
Izbjegavajte oksidirajuće kiseline i medije bogate amonijakom
Hastelloy C276
Široka otpornost na oksidirajuće i redukcijske kiseline
Mokri klor, klorovodična kiselina, kiseli plin
visokoer cost, longer lead time
Tantal
Gotovo imun na većinu kiselina
Vruća sumporna kiselina, dušična kiselina
Napadaju ga fluorovodična kiselina i jake lužine
PTFE obloga
Kemijska inertnost u širokom pH rasponu
Agresivna kemijska hrana
Ograničena sposobnost vakuuma i temperature
Legura bakra
Ekonomičan i stabilan u neutralnim medijima
Zrak, voda, ulje za podmazivanje
Nikada nemojte koristiti s amonijakom ili acetilenom
Odabir tekućine za punjenje
Glicerin
Ekonomičan i učinkovit za temperature okoline od otprilike -20 do 60 stupnjeva Celzijusa. Dobro prigušivanje za pumpe i kompresore u umjerenim klimatskim uvjetima.
Silikonsko ulje
Ostaje fluidan na nižim temperaturama, stoga je odabran za hladna područja i zimske operacije na moru. Viskoznost se polako mijenja s temperaturom.
Halokarbonsko punjenje
Potreban tamo gdje proces dolazi u kontakt s kisikom ili jakim oksidansima, jer ne reagira s njima. Koristi se u sustavima dijafragme za takve usluge.
Kako odabrati raspon tlaka i veličinu brojčanika
Odabir raspona štiti i točnost i vijek trajanja. Pokazivač koji se nalazi u donjoj trećini brojčanika gubi razlučivost, dok pokazivač koji se nalazi blizu vrha brojčanika zamara element. Pod stabilnim tlakom, dimenzionirajte raspon tako da normalni radni tlak pada između jedne trećine i dvije trećine pune ljestvice. Gdje je prisutno pulsiranje, maksimalni radni tlak držite ispod polovice pune skale.
Preporučena upotreba raspona biranja
0 do 33 posto: niska razlučivost
33 do 67 posto: preferirana radna zona
67 do 100 posto: rizik od zamora elementa
Za fluktuirajuća opterećenja ograničite vršni tlak na 50 posto ukupne ljestvice. Za stabilna opterećenja, gornja radna granica je 75 posto ukupne ljestvice.
Promjer brojčanika
Udaljenost čitanja
Uobičajena primjena
50 i 63 mm
Do 1,5 m
Kompaktne rampe, ploče s instrumentima, sustavi za uzorkovanje
G1/2 B i G1/4 B paralelni navoji s brtvenom podloškom, uobičajeni u Europi i Aziji.
1/2 NPT i 1/4 NPT konusni navoj, uobičajeni na sjevernoameričkim cjevovodima.
M20 x 1,5 metrički navoj za stare instrumente i neke pakete kompresora.
Donja montaža, stražnja montaža sa ili bez prednje prirubnice i montaža na ploču s okvirom za upravljačke ormare.
Proizvodnja i koraci kontrole kvalitete
Svaki petrokemijski mjerač tlaka napušta tvornicu tek nakon što prođe fiksni niz provjera. Slijed ispod je put koji slijedi tipična jedinica.
Korak 1
Provjera materijala
Materijal šipki i cijevi provjerava se prema certifikatima tvornice, uz pozitivnu identifikaciju materijala koja je dostupna za dijelove od legura.
Korak 2
Oblikovanje i zavarivanje elemenata
Cijevi se oblikuju pomoću kontroliranog alata, zatim se zavaruju na utičnicu orbitalnim ili laserskim metodama za dosljedno prodiranje.
3. korak
Ispitivanje tlaka i nepropusnosti
Zabrtvljeni element se drži pod nadtlakom, zatim se ispituje curenje helijem gdje usluga zahtijeva izuzetno nisko curenje.
Korak 4
Sastavljanje i podešavanje pokreta
Kretanje je prilagođeno, linearizirano i pokazivač je postavljen. Histereza i trenje se ispituju prije zatvaranja kućišta.
Korak 5
Kalibracija
Svaki se mjerač testira prema referentnom standardu na 0, 25, 50, 75 i 100 posto raspona u smjeru rasta i pada.
Korak 6
Završna inspekcija i pakiranje
Potvrđuju se ispis brojčanika, mjerenje navoja i razina punjenja. Jedinice se isporučuju sa zapisom o kalibraciji i zaštitnim pakiranjem.
Standardi koji se često pozivaju
Standard
Opseg
EN 837-1
Mjere, mjeriteljstvo, zahtjevi i ispitivanje mjerača s Bourdonovom cijevi
EN 837-3
Mjerači dijafragme i kapsule
ASME B40.100
Mjerači tlaka i priključci za manometre
ISO 15156
Materijals for use in environments containing hydrogen sulfide
ATEX i IECEx sheme
Oprema za eksplozivne atmosfere
GB/T 1226
Opći mjerači tlaka u kineskom nacionalnom sustavu
Postupci ugradnje koji produljuju vijek trajanja mjerača
Dobro odabrani instrument ipak može rano otkazati ako je nemarno instaliran. Prakse u nastavku odnose se na najčešće uzroke preranog trošenja i pogrešnih očitanja.
Mjesto dodirne točke
Odvojite tlak sa strane vodoravne linije, dalje od koljena, ventila i izlaza pumpe gdje je protok turbulentan. Za paru i paru koja se kondenzira, odvod prema dolje omogućuje kondenzatu zaštitu elementa.
Izolacija i ventilacija
Postavite igličasti ventil ili izolacijski ventil mjerača s otvorom za odzračivanje. To omogućuje zamjenu bez gašenja i omogućuje sporu primjenu tlaka tijekom pokretanja.
Sifon za vruće medije
Tamo gdje medij premašuje oko 60 stupnjeva Celzijevih na mjeraču, sifon s pletenim repom hvata kondenzat i održava element unutar njegove nazivne temperature.
Kontrola pulsiranja
Upotrijebite prigušivač ili restrikcijski vijak za prigušivanje brzih ciklusa klipnih strojeva. Odaberite otvor prema viskoznosti, budući da se vrlo fini otvor može začepiti.
Orijentacija i pristup
Montirajte brojčanik okomito i u razini očiju gdje je to moguće, s prostorom za ključ samo na ravnim utičnicama. Nikada nemojte zatezati okretanjem kućišta jer to oštećuje mehanizam.
Specijalne plinske usluge
Servisni mjerači kisika moraju se očistiti od ulja i masti i imati jasnu oznaku. Za acetilen i amonijak potrebna je konstrukcija bez bakra.
Referenca za rješavanje problema
Simptom
Vjerojatni uzrok
Korektivna radnja
Pokazivač se ne vraća na nulu
Postavljeni nadtlak ili trenje u kretanju
Zamijenite manometar i dodajte ograničivač tlaka
Pokazivač vijori
Pulsiranje iz pumpe ili kompresora
Koristite kućište napunjeno tekućinom i postavite prigušivač
Očitavanje veće od očekivanog ljeti
Učinak temperature na element
Dodajte sifon ili kompenzirani digitalni mjerač
Tekućina za punjenje je zamućena ili curi
Istrošenost brtve ili nekompatibilno punjenje
Zamijenite zavarenim kućištem ili ispravnim tipom punjenja
Trom odgovor
Blokirano odvajanje ili djelomično začepljen prigušivač
Očistite vod ili upotrijebite brtvu dijafragme
Zamagljivanje brojčanika
Vlaga ulazi kroz ventilacijski otvor
Odaberite višu IP ocjenu ili ispunjeno kućište
Preporučeni interval kalibracije po servisu
Predloženi interval provjere (mjeseci)
Skrbništvo i mjerenje
3 do 6
Sigurnosne petlje za zaključavanje
6
Kontrola procesa
6 do 12
Indikacija korisnosti
12 do 24
Mogućnosti prilagodbe za vaš projekt
Budući da tvornica kontrolira svaku fazu proizvodnje, petrokemijski manometar može se prilagoditi vašim cjevovodima, sigurnosnim pravilima i dokumentacijskim potrebama. Opcije u nastavku su najčešće tražene.
Brojčanik i označavanje
Prilagođene mjerne jedinice kao što su bar, psi, MPa ili kgf/cm2, dvostruke ljestvice, obojene zone za radna ograničenja i brojevi oznaka laserski ugravirani na kućište.
Procesna veza
Posebni navoji, krajevi s prirubnicama u uobičajenim klasama tlaka, zavarene utičnice i kapilarno postavljene udaljene brtve za vruća ili teška mjesta.
Električni dodaci
Induktivni ili magnetski granični prekidači, moduli odašiljača od 4 do 20 mA i Ex-certificirane mogućnosti ožičenja za sustave nadzora.
Paket dokumentacije
Potvrde o materijalu, zapisi o kalibraciji, izvješća o ispitivanju tlaka i nacrti dimenzija pripremljeni sa svakom pošiljkom.
Čišćenje i posebna priprema
Čišćenje kisikom, priprema bez silikona za upotrebu u lakirnici i zatvoreno pakiranje za isporuku u čistim sobama.
Uzorak i inženjerska podrška
Uzorak jedinica za provjeru prikladnosti, pregled podatkovne tablice od strane naših inženjera i preporuke kada su vaš medij ili temperatura neuobičajeni.
Često postavljana pitanja o petrokemijskom manometru
Može li se jedan petrokemijski manometar koristiti i za vakuum i za pozitivan tlak?
Da. Složeni mjerač nosi ljestvicu od vakuuma preko nule do pozitivnog tlaka, na primjer -1 do 5 bara. Odgovara usisnoj i ispusnoj pumpi gdje vod prolazi kroz oba uvjeta.
Zašto mjerač pokazuje nulu kada je cjevovod otvoren prema atmosferi, ali još uvijek pokazuje odstupanje nakon nadtlaka?
Bourdonov element se može trajno postaviti nakon izlaganja pritisku iznad svoje granice elastičnosti. Kazaljka tada ostaje malo iznad nule, a mjerač treba zamijeniti ili ponovno kalibrirati.
Kada treba odabrati brtvu dijafragme umjesto običnog mjerača?
Odaberite brtvu kada je medij viskozan, polimerizirajući, kristalizirajući, korozivan za element ili kada higijena zahtijeva spoj u ravnini. Brtva izolira mjerač, a tekućina za punjenje prenosi pritisak preko dijafragme.
Koju je veličinu brojčanika najlakše očitati na nosaču pumpe?
Brojčanik od 100 mm čist je do oko 3 metra. Za platforme ili police za cijevi gdje operateri čitaju s veće udaljenosti, brojčanik od 150 ili 160 mm je bolji izbor.
Kako mogu znati treba li mojoj aplikaciji sigurnosni mjerač uzorka?
Odaberite ovu konstrukciju kada iznenadno pucanje elementa može ozlijediti osoblje, što je tipično za usluge visokog tlaka, vodika, komprimiranog plina i ušća bušotine. Stražnja strana za ispuhivanje usmjerava plin koji izlazi dalje od operatera.
Je li elektronički mjerač uvijek bolji od mehaničkog?
Ne uvijek. Elektronika nudi veću točnost i daljinske podatke, dok mehanički mjerač ne treba napajanje i nastavlja raditi tijekom nestanka električne energije. Mnoga postrojenja instaliraju oboje na kritične linije.
Trebate petrokemijski mjerač tlaka koji odgovara vašem procesu?
Pošaljite nam medij, raspon tlaka, temperaturu, standard priključka i klasifikaciju opasnog područja. Naši inženjeri će vam vratiti preporučeni model, popis materijala i crtež na pregled.
