Koje se metode obično koriste za kalibraciju HVAC tlačnih termometara na licu mjesta

U svakodnevnom radu i održavanju HVAC sustava, termometri za tlak kritični su pokazatelji performansi i sigurnosti sustava. Najvažnije je osigurati dočnost ovih instrumenata. Za razliku od laboratorijske kalibracije, kalibracija na licu mjesta zahtijeva brzu i točnu provjeru i prilagodbu performansi instrumenta uz smanjenje ili izbjegavanje prekida rada sustava. Profesionalna kalibracija na licu mjesta uključuje rigorozan skup metoda i opreme kako bi se osigurala pouzdanost podataka instrumenta.

I. Priprema i preliminarni pregled prije kalibracije

1. Vizualni pregled izgleda i instalacije instrumenta

Prije provođenja bilo kakvog mjerenja, tehničari moraju izvršiti vizualni pregled tlačnog termometra. Inspekcija uključuje:

• Čistoća brojčanika: Provjerite je li stakleni ili plastični poklopac brojčanika bez pukotina i kondenzacije te jesu li linije skale i brojevi jasni i čitljivi.

• Status pokazivača: Provjerite je li pokazivač savijen, labav ili zaglavljen. Provjerite je li kazaljka točno na nuli (za izvanmrežne instrumente bez tlaka u sustavu).

• Brtvljenje priključka: Provjerite curenje ili oštećenje spojnih navoja instrumenta, kapilarne cijevi ili priključaka senzorske žarulje.

• Status tekućine za prigušivanje: Za instrumente punjene tekućinom, provjerite je li tekućina za punjenje (npr. glicerin) promijenila boju ili je razina tekućine preniska.

2. Potvrda stabilnosti stanja sustava

Kalibracija na licu mjesta mora se izvesti pod relativno stabilnim uvjetima sustava. Ako tlak i temperatura sustava jako variraju, rezultati kalibracije bit će nepouzdani. Tehničari trebaju potvrditi:

• Stabilno opterećenje sustava: rashladni uređaj ili kotao trebaju raditi pri konstantnom opterećenju dovoljno dugo da se postigne toplinska ravnoteža.

• Stabilna srednja brzina protoka: Osigurajte da je brzina protoka tekućine (vode, zraka ili rashladnog sredstva) oko točke mjerenja stabilna kako biste izbjegli smetnje zbog trenutnih fluktuacija.

II. Metode kalibracije tlaka: Usporedba sa standardnim izvorima tlaka

Kalibracija tlačnog elementa tlačnog termometra u biti je izravna usporedba njegovog očitanja sa standardnim izvorom tlaka poznate točnosti.

1. Metoda usporedbe digitalnog kalibratora tlaka

Ovo je najčešća i najučinkovitija metoda za modernu HVAC kalibraciju na licu mjesta:

• Zahtjevi za opremu: Digitalni kalibrator tlaka visoke točnosti koristi se kao standard. Točnost ovog standarda mora biti najmanje tri do četiri puta veća od točnosti instrumenta koji se ispituje (IUT) (poznatiji kao 4:1 kalibracijski omjer).

• Postupak:

  • Spojite standardni kalibrator tlaka i IUT preko tlačnog razvodnika ili T-priključka.

  • Upotrijebite ručnu tlačnu pumpu (kao što je pneumatska ili hidraulička pumpa) za postupno povećanje tlaka do kalibracijskih točaka IUT-a (obično odabranih na 25% , 50% , 75% , i 100% punog razmjera).

  • Na svakoj kalibracijskoj točki zabilježite očitanja standarda i IUT-a i izračunajte pogrešku.

  • Ako pogreška premašuje dopuštenu toleranciju, napravite fina podešavanja pomoću vanjskih vijaka instrumenta za podešavanje nule ili raspona.

2. Tradicionalni tester težine (rjeđe se koristi)

U primjenama visoke točnosti povremeno se koristi uređaj za mjerenje težine. Ovaj uređaj generira točno poznate vrijednosti tlaka balansirajući utege na klipu. Međutim, zbog svoje veličine i složenog rada na licu mjesta, postupno ga zamjenjuju digitalni kalibratori u terenskim HVAC aplikacijama.

III. Metode kalibracije temperature: Usporedba izvora topline i jednolikost

Cilj kalibracije temperature je postaviti senzorsku žarulju tlačnog termometra u poznato i stabilno temperaturno okruženje i usporediti očitanje sa standardnim termometrom visoke točnosti.

1. Prijenosna metoda kalibratora suhog bloka

Dry-Block Calibrator je zlatni standard za kalibraciju temperature na licu mjesta:

• Zahtjevi za opremu: Koristi se prijenosni kalibrator suhog bloka koji može grijati i hladiti. Sadrži unutarnji umetak dizajniran za prilagodbu standardnog termometra i IUT-ove senzorske žarulje.

• Postupak:

  • Umetnite standardni termometar (kao što je RTD visoke točnosti ili termoelement) i senzorsku žarulju IUT-a u umetak suhog bloka. Dubina uranjanja mora doseći ili premašiti dubinu osjetljivog elementa balona IUT-a.

  • Postavite kalibrator suhog bloka na potrebnu temperaturnu točku kalibracije. Ostavite dovoljno vremena (obično 10 to 20 minuta) kako bi temperaturno polje postiglo potpunu ujednačenost i stabilnost.

  • Nakon što postane stabilna, istovremeno zabilježite očitanja temperature standarda i IUT-a i izračunajte pogrešku.

  • Usredotočite se na kalibraciju primarnih radnih temperaturnih točaka HVAC sustava (npr. 7∘C opskrba ohlađenom vodom, ili 82∘C temperatura tople vode).

2. Metoda izotermalne uljne ili vodene kupelji (veća točnost, ali složenija)

Za iznimno visoke zahtjeve točnosti ili kada je veličina senzorske žarulje prevelika za kalibrator suhog bloka, može se koristiti izotermalna tekuća kupka. Ovo omogućava ujednačenije i stabilnije temperaturno okruženje miješanjem tekućine (kao što je silikonsko ulje ili čista voda). Međutim, zbog neugodnosti rukovanja tekućinom i potencijalne kontaminacije, ova metoda nije uobičajena u rutinskoj terenskoj kalibraciji HVAC-a.

IV. Izračun pogreške i dokumentacija rezultata

1. Bilježenje i ocjenjivanje

Podaci za sve kalibracijske točke na licu mjesta moraju biti pažljivo zabilježeni u potvrdi o kalibraciji ili radnom nalogu. Dokumentacija uključuje:

• Referentno očitavanje (sa standardnog instrumenta)

• Očitavanje jedinice pod ispitivanjem (s instrumenta koji se kalibrira)

• Pogreška mjerenja (pogreška = očitavanje UUT-a - referentno očitanje)

• Uvjeti okoline kalibracije (temperatura okoline, vlažnost)

• Podaci o standardnom instrumentu (model, serijski broj, datum posljednje kalibracije)

2. Zaključak Utvrđivanje

Pogreška se uspoređuje s maksimalnom dopuštenom pogreškom koju je naveo proizvođač instrumenta ili zahtjevom sustava.

• Prolaz: Greška je unutar dopuštenog raspona i instrument se može nastaviti koristiti.

• Prilagođeno: Greška je izvan tolerancije, ali se može ispraviti pomoću vijaka za podešavanje ili manipulacije pokazivačem.

• Greška: Greška je izvan tolerancije i ne može se ispraviti podešavanjem; instrument se mora popraviti ili zamijeniti.