Mjerači pritiska su bitni alati koji se koriste u bezbroj industrija za mjerenje i nadzor pritiska u sustavu. Od jednostavne pumpe za bicikle do složenih industrijskih strojeva, ovi uređaji pružaju kritične informacije koje osiguravaju sigurnost, učinkovitost i optimalne performanse. Točan čitanje tlaka može biti razlika između operacije nesmetanog trčanja i katastrofalnog kvara.
Što je mjerač tlaka?
U svojoj jezgri, mjerač tlaka je instrument dizajniran za mjerenje sile koja djeluje tekućina (tekućina ili plin) na površini. Ta se sila obično izražava u jedinicama poput kilograma po kvadratnom inču (PSI), šipki ili paskalama (PA). Mjerači daju vizualni pokazatelj ovog tlaka, omogućujući operatorima i inženjerima da prate uvjete sustava u stvarnom vremenu. Neophodni su za kontrolu procesa, identificiranje curenja i osiguravanje opreme u sigurnim granicama.
Važnost točnog mjerenja tlaka
Sposobnost preciznog mjerenja tlaka je od vitalnog značaja iz nekoliko razloga:
Sigurnost: U mnogim industrijskim postavkama pretjerani tlak može dovesti do kvara opreme, eksplozija ili curenja opasnih materijala. Mjerači pružaju ključnu provjeru sigurnosti, omogućujući osobljem da poduzme korektivne mjere prije nego što se pojavi opasna situacija.
Učinkovitost: Održavanje optimalne razine tlaka ključno je za učinkovit rad strojeva i procesa. Na primjer, u sustavu grijanja, ventilacije i klima uređaja (HVAC), odgovarajući tlak rashladnog sredstva osigurava da se sustav ohladi ili učinkovito zagrijava.
Kontrola kvalitete: U proizvodnji i kemijskoj obradi održavanje specifičnih parametara tlaka je neophodno za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.
Rješavanje problema: Nagli pad ili šiljak pritiska mogu biti rani pokazatelj problema, poput začepljene cijevi, neispravnog ventila ili curenja.
Kratka povijest mjerača pritiska
Povijest mjerenja tlaka je duga i fascinantna. Rani pokušaji uključivali su jednostavne manometre, ali to su često bili glomazni i nepraktični za mnoge primjene. Moderno doba mjerenja pritiska počelo je sredinom 19. stoljeća izumom mjerača tlaka u cijevi Bourdona. Ovaj je revolucionarni dizajn, patentirao neovisno od Eugene Bourdon i Edward Ashcroft, pružio jednostavan, ali robustan mehanizam za mjerenje tlaka. Bourdonska cijev, šuplja metalna cijev u obliku slova C, ispravljala bi se kako se tlak povećava, a ovaj pokret je mehanički povezan s iglom na kotaču. Ovaj je izum otvorio put širokoj upotrebi mjerača tlaka koje danas vidimo, a koje su se od tada razvile kako bi uključivale naprednije mehaničke i digitalne tehnologije.
Vrste mjerača tlaka
Mjerači tlaka mogu se široko kategorizirati u dvije glavne vrste: analogni i digitalni. Svaka vrsta koristi različite senzorske tehnologije i nudi jedinstvene prednosti za određene primjene. Razumijevanje tih razlika ključno je za odabir pravog mjera za vaše potrebe.
Analogni mjerači tlaka
Analogni mjerači, najtradicionalniji i najčešće korišteni tip, prikazuju očitanja tlaka pomoću mehaničkog pokazivača koji se kreće preko kalibriranog biranja. Njihov rad se oslanja na fizičku deformaciju osjetljivog elementa kao odgovor na pritisak. Najčešće vrste analognih mjerača su:
Mjerači cijevi Bourdon: To su najraširenija vrsta mjerača tlaka. Bourdonska cijev je spljoštena, C-oblika, spiralna ili spiralna cijev izrađena od metala.
C tube od tipa C: Klasični dizajn, cijev u obliku slova C koja se izravnava kako se tlak povećava. Ovaj je pokret povezan s mehanizmom zupčanika i zupčanika koji rotira pokazivač na brojčanik. Prikladni su za širok raspon pritisaka.
Spiral Bourdon cijev: zavojna verzija C-tipa, s višestrukim zavojima. Ovaj dizajn omogućuje veće kretanje vrha za određenu promjenu tlaka, što ga čini idealnim za mjerenje nižih pritisaka s većom razlučivošću.
Helikalna burdonska cijev: Slično kao spiralni tip, spiralna burdonska cijev je namotana u obliku spirale. Nudi veće gibanje za određeni pritisak, što ga čini prikladnim za vrlo visokotlačne aplikacije gdje je za točnost potreban povećani kretanje.
Mjerači dijafragme: Ovi mjerači koriste tanku, fleksibilnu, valovitu dijafragmu kao osjetljivi element. Tlak primijenjen na jednu stranu dijafragme uzrokuje da se deformira. Ova deformacija prevodi se u očitanje mehaničkim vezama. Mjerači dijafragme izvrsni su za mjerenje vrlo niskih pritisaka i za upotrebu s korozivnim ili viskoznim medijima jer se dijafragma može obložiti kemijskim napadima.
Naleti mjerači: Mjerač Bellows koristi niz metalnih konvucija sličnih harmoniku koje se šire ili ugovaraju s promjenama tlaka. Taj se pokret zatim prenosi na pokazivač. Mjerači zvona su vrlo osjetljivi i prvenstveno se koriste za mjerenje niskog tlaka, često za plinove.
Mjerači digitalnog tlaka
Digitalanni mjerači tlaka koriste elektroničke senzore za mjerenje tlaka i prikaz vrijednosti na jasnom, lako čitanom digitalnom zaslonu. Nude niz prednosti u odnosu na svoje analogne kolege.
Prednosti digitalnih mjerača:
Veća točnost i razlučivost: Digitalni mjerači često mogu pružiti preciznija očitanja, eliminirajući potencijal za ljudsku pogrešku prilikom tumačenja pozicija pokazivača na brojčanik.
Napredne značajke: Mnogi digitalni mjerači dolaze s značajkama poput evidentiranja podataka, vrha, grafikona i mogućnosti prebacivanja između više inženjerskih jedinica (npr. PSI, traka, KPA) s pritiskom na gumb.
Trajnost u teškim okruženjima: bez pokretnih dijelova, digitalni mjerači su manje osjetljivi na oštećenja od vibracija i pulsacije, što može uzrokovati habanje na osjetljivim mehanizmima analognih mjerača.
Poboljšana čitljivost: Zaslon s osvjetljenjem olakšava čitanje mjerenja u uvjetima slabog osvjetljenja.
Uobičajene značajke:
Pretvarač tlaka: Jezgra digitalnog mjera je njegov senzor, često piezorezivni, kapacitivan ili pretvarač na bazi mjerača. Ova komponenta pretvara primijenjeni tlak u proporcionalni električni signal.
Obrada signala: Unutarnji mikroprocesor obrađuje električni signal iz pretvarača, nadoknađujući temperaturne varijacije i druge čimbenike kako bi se osigurala točnost.
Digitalni zaslon: obrađeni signal prikazuje se kao numerička vrijednost na LCD ili LED zaslonu.
Usporedba vrsta mjerača tlaka
| Tip mjerača | Osjetljivi element | Princip rada | Tipični raspon tlaka | Prednosti | Nedostaci |
| C tube od c-tipa | Metalna cijev u obliku slova C | Cijev se izravna s pritiskom, povezivanje pomiče pokazivač. | Srednji do visoki pritisci | Najčešći i isplativi, širok raspon aplikacija. | Osjetljiv na vibraciju, manju točnost od digitalne. |
| Spiralna/spiralna burdonska cijev | Namotana ili spiralna cijev | Cijev se odmota s tlakom, povezivanje pomiče pokazivač. | Niski do vrlo visoki pritisci | Povećani pokret pokazivača za veću razlučivost, dobar za visoki tlak. | Može biti složeniji i skuplji od C-tipa. |
| Dijafragma | Valoviti metal dijafragma | Dijafragma se deformira s tlakom, povezivanje pomiče pokazivač. | Vrlo niski pritisci | Izvrsno za niske pritiske, kompatibilno s korozivnim medijima. | Ograničeno na raspon niskog tlaka, može biti krhko. |
| Bellows | Metalni metodi slični harmoniku | Bellows se proširuje/ugovori s pritiskom, povezivanje pomiče pokazivač. | Niski pritisci | Vrlo osjetljive na male promjene tlaka. | Ograničeni raspon tlaka, može biti glomazan. |
| Digital | Pretvarač tlaka (npr. Piezoresistivni senzor) | Senzor pretvara tlak u električni signal, obrađujući i prikazan. | Niski do vrlo visoki pritisci | Visoka točnost, napredne značajke (evidentiranje podataka), snažna protiv vibracija. | Zahtijeva izvor napajanja (baterija), općenito skuplji. |
Principi rada
Razumijevanje kako funkcioniraju mjerači tlaka ključno je za cijeniti njihovu ulogu u raznim sustavima. Iako svi mjere tlak, unutarnji mehanizmi analognih i digitalnih mjerača značajno se razlikuju.
Kako djeluju analogni mjerači
Analogni mjerači djeluju na jednostavnom, ali učinkovitom mehaničkom principu. Jezgra njihove operacije oslanja se na pretvorbu tlaka u fizičko kretanje.
Mehaničko kretanje: Kad tekućina uđe u priključak tlaka, on djeluje na silu na osjetljivi element - bilo da je to burdonska cijev, dijafragma ili zvona.
Bourdon cijev: Kako se tlak povećava, spljoštena cijev u obliku slova C ili namotana pokušava se ispraviti. Slobodni kraj cijevi kreće se linearno.
Dijafragma/zvona: Dijafragma ili zvona fizički odbijaju ili se šire kao odgovor na primijenjeni tlak.
Naznaka tlaka: Ovo malo, linearno kretanje osjetljivog elementa pojačava se i pretvara u rotacijsko gibanje precizno-inženjerskom mehanizmom povezivanja i zupčanika (često zupčanik i zupčanik). Konačni zupčanik spojen je na pokazivač, koji se zatim okreće preko kalibriranog biranja kako bi ukazao na očitanje tlaka. Rezultat je jednostavan, izravan i pouzdan vizualni prikaz tlaka unutar sustava.
Kako funkcioniraju digitalni mjerači
Digitalni mjerači, nasuprot tome, koriste moderniji, elektronički pristup za mjerenje i prikazivanje tlaka.
Pretvarači tlaka: Proces započinje pretvaračem tlaka, koji je srce digitalnog mjerača. Ovaj senzor sadrži komponentu koja mijenja svoja električna svojstva kada je podvrgnut tlaku. Na primjer, piezorezivni pretvarač koristi mjerač naprezanja pričvršćen na dijafragmu. Kad tlak uzrokuje deformiranje dijafragme, mijenja se električni otpor mjerača naprezanja.
Obrada signala: Ova promjena električnog otpora (ili drugog električnog svojstva) je vrlo mali, sirovi signal. Unutarnji mikroprocesor i krug za kondicioniranje signala pojačavaju ovaj signal, filtriraju buku i nadoknadite fluktuacije temperature kako biste osigurali točno očitanje.
Digitalni zaslon: obrađeni i rafinirani električni signal zatim se pretvara u digitalnu vrijednost analogno-digitalnim pretvaračem (ADC). Ova vrijednost je ono što vidite prikazana kao broj na LCD ili LED zaslonu. Ovaj elektronički postupak omogućava visoku preciznost, mogućnosti evidentiranja podataka i jasno, nedvosmisleno čitanje.
Ključne komponente mjerača tlaka
Iako se njihov unutarnji rad može razlikovati, većina mjerača tlaka dijeli skup temeljnih komponenti koje zajedno rade na pružanju pouzdanog mjerenja tlaka.
Tlačni priključak/ulaz: Ovo je točka povezivanja između mjera i izvora tlaka. Obično je ugradnju s navojem (npr. NPT, BSP) koji omogućava procesnoj tekućini da uđe u mjerač.
Osjetni element: Kao što je gore spomenuto, ovo je jezgra komponenta koja fizički reagira na pritisak. To može biti burdonska cijev, dijafragma ili belo, a njegov dizajn diktira ukupne karakteristike performansi mjerača.
Kretanje/mehanizam: U analognim mjeračima to se odnosi na zamršenu mehaničku povezanost, zupčanike i opruge koje pojačavaju mali kretanje osjetljivog elementa i prevode ga u rotaciju pokazivača. Digitalni mjerači koriste elektronički krug i mikroprocesor za ovu funkciju.
Prikaz: Ovdje je prikazano očitanje tlaka. Za analogne mjerače, to je kalibrirani brojčanik s pokazivačem. Za digitalne mjerače to je digitalni zaslon (LCD ili LED).
Slučaj i kućište: Vanjska ljuska mjerača, koja štiti osjetljive unutarnje komponente od okolišnih čimbenika poput prašine, vlage i fizičkog utjecaja. Materijal i dizajn slučaja važni su za trajnost i prikladnost mjerača za različita radna okruženja.
Primjene mjerača tlaka
Mjerači tlaka su sveprisutni, a služe kao kritični uređaji za praćenje u neizmjernoj raznolikosti industrija i svakodnevnih tehnologija. Njihove su aplikacije raznolike kao i sustavi koje mjere, osiguravajući sigurnost, učinkovitost i kvalitetu.
Industrijska primjena
U industrijskim postavkama, mjerači tlaka nisu pregovarački alati za kontrolu i sigurnost procesa.
Nafta i plin: mjerači tlaka su ključni u svakoj fazi, od bušenja i ekstrakcije do rafiniranja i transporta. Oni prate tlak cjevovoda, pritisak u bušotinu i tlak u spremnicima i prerađivanju posuda kako bi se spriječilo curenje, upravljao protokom i osigurao siguran rad.
Kemijska obrada: U kemijskim biljkama mjerači se koriste za praćenje tlaka u reaktorima, spremnicima i cjevovodima koji nose različite tekućine i plinove. Točno mjerenje je presudno za održavanje specifičnih reakcijskih uvjeta i sprečavanje opasnih situacija nad pritiskom s hlapljivim ili korozivnim kemikalijama.
Proizvodnja: Od hidrauličkih preša do pneumatskih sustava, mjerači se koriste kako bi se osiguralo da strojevi djeluju pri ispravnom tlaku. U proizvodnji hrane i pića prate pritisak u postupcima sterilizacije i flaširanja kako bi održali kvalitetu i sigurnost proizvoda.
Stvaranje električne energije: U elektranama, mjerači tlaka su od vitalnog značaja za praćenje tlaka kotla, parnih linija i rashladnih sustava. Parne turbine visokog pritiska oslanjaju se na precizno kontrolu tlaka za učinkovitu proizvodnju energije i za sprečavanje oštećenja opreme.
Automobilske aplikacije
Mjerači pritiska također su sastavni dio automobilske industrije, kako u radu i u održavanju.
Tlak u gumama: jednostavna, ali vitalna primjena, mjerači tlaka u gumama osiguravaju odgovarajuću inflaciju, što je ključno za rukovanje vozilima, učinkovitost goriva i dugovječnost guma.
Sustavi motora i tekućine: U motorima mjerači prate tlak ulja kako bi se osiguralo odgovarajuće podmazivanje i tlak rashladne tekućine kako bi se spriječilo pregrijavanje. Također se koriste za provjeru tlaka tlaka goriva i tlaka kočnica.
HVAC sustavi
Sustavi grijanja, ventilacije i klima uređaja (HVAC) oslanjaju se na mjerače tlaka za učinkovit i siguran rad.
Tlak rashladnog sredstva: Tehničari koriste mjerače za mjerenje tlaka u liniji rashladnog sredstva kako bi dijagnosticirali performanse sustava, identificirali curenja i osigurali da se sustav pravilno nabije.
Kotlov i hidronski sustavi: mjerači prate tlak vode u kotlovima s vrućom vodom i hidroničnim petljima za grijanje kako bi se održala konzistentna raspodjela topline i spriječila oštećenje sustava.
Medicinska oprema
U medicinskom polju, mjerači pritiska igraju ključnu ulogu u skrbi o pacijentima i funkcionalnosti opreme.
Monitori krvnog tlaka: Sfigmomanometri Upotrijebite mjerač tlaka za mjerenje krvnog tlaka pacijenta, temeljni vitalni znak.
Anestezija i isporuka kisika: mjerači se koriste za praćenje tlaka plinova u medicinskim plinskim cilindrima i sustavima za isporuku, osiguravajući da pacijenti dobiju ispravan i siguran protok kisika ili anestezije.
Oprema za sterilizaciju: Autoklavi, koji koriste paru visokog tlaka za sterilizaciju, opremljeni su mjeračima kako bi se osiguralo da dosegnu potreban tlak za učinkovitu sterilizaciju.
Uobičajene primjene i preporučene vrste mjerača
| Prijava | Preporučena vrsta mjerača | Ključni faktori odabira i bilješke |
| Hidraulički sustavi visokog pritiska | Bourdon Tube (C-tip ili spiralni) | Raspon tlaka: Mora izdržati vrlo visoke pritiske. Vibracija: Trebate mjerač ispunjene tekućinom za prigušivanje pulsiranja i vibracija. |
| HVAC linije za hlađenje | Cijev Bourdona (mjerač složenih) | Raspon tlaka: često zahtijeva "složeni" mjerač koji može mjeriti i pozitivni tlak i vakuum. Točnost: Posvećeni HVAC mjerač s temperaturnim ljestvicama za uobičajena rashladna sredstva je idealna. |
| Kemijska obrada (korozivni mediji) | Mjerač dijafragme s kemijskim brtvom | Kompatibilnost medija: Standardna burdonska cijev bila bi korodirana. Dijafragma s kemijskim brtvom sprječava da procesni mediji uđu u mjerač. Raspon tlaka: obično se koristi za primjenu nižeg tlaka. |
| Vakuumski sustavi (npr. Laboratorij, vakuumske pumpe) | Bellows mjerač ili digitalni mjerač | Raspon tlaka: mora biti u mogućnosti mjeriti ispod atmosferskog tlaka (vakuum). Osjetljivost: Mjerači za belows vrlo su osjetljive na male promjene u vakuumu. Digitalni mjerači pružaju precizna očitanja. |
| Plinske linije niskog tlaka (npr. Prirodni plin) | Dijafragma ili niskotlačni burdon cijev | Raspon tlaka: dizajniran za mjerenje vrlo niskih pritisaka, često u centimetra vodenog stupaca Sigurnost: Za otkrivanje i praćenje curenja zahtijeva vrlo osjetljiv mjerač. |
| Opći industrijski stroj | C epruveta s C-tipom (suha ili tekućina) | Trošak i izdržljivost: Standardni, suhi mjerač cijevi za burdon je isplativ. Koristite mjerač ispunjene tekućinom ako strojevi doživljavaju značajnu vibraciju. |
| Precizna laboratorijska mjerenja | Digitalni mjerač tlaka | Točnost i rezolucija: Nudi visoku preciznost i jednostavne, nedvosmislene digitalne vrijednosti. Napredne značajke: često uključuje evidentiranje podataka i pretvorbu jedinice, što je korisno za laboratorijski rad. |
| Pulsirajući tlak (npr., Pumpe za povrat) | Mjerač cijevi s tekućinom ispunjenom tekućinom | Vibracija/pulsacija: tekućina (obično glicerin ili silikon) prigušuje unutarnje pokrete, sprječavajući lepršanje i trošenje pokazivača, proširujući životni vijek mjera. |
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru mjerača tlaka
Odabir ispravnog mjerača tlaka nije proces jedne veličine. Mjerač koji savršeno funkcionira u jednoj primjeni možda će katastrofalno uspjeti u drugom. Da biste osigurali sigurnost, točnost i dugovječnost, morate pažljivo procijeniti nekoliko ključnih čimbenika. Dobra mnemonska za pamćenje je "utisnuta": veličina, temperatura, primjena, medij, tlak, krajevi (veza) i isporuka.
Raspon tlaka
To je vjerojatno najkritičniji faktor. Raspon pune razmjere trebao bi se pažljivo odabrati kako bi se izbjegla oštećenja od nadtlaka i osigurala točna očitanja. Česta najbolja praksa je odabir mjerača s maksimalnim tlakom koji je otprilike dvostruko više od normalnog radnog tlaka vašeg sustava. To osigurava da mjerač ne radi neprestano na gornjoj granici, što može uzrokovati prerano habanje. Na primjer, ako je uobičajeni radni tlak vašeg sustava 50 psi, mjerač od 100 psi je dobar izbor. Uz to, normalan radni tlak trebao bi idealno pasti unutar srednje trećine (25% do 75%) ljestvice mjera za najtačnija očitanja.
Točnost
Točnost mjerača tlaka obično se izražava kao postotak njegovog raspona punih razmjera. Na primjer, mjerač sa 100 psi raspona i ± 1% točnosti imat će potencijalnu pogrešku od ± 1 psi u cijeloj skali. Potrebna točnost ovisi o prijavi.
Opća upotreba: Za nekritične primjene poput tlaka u gumama ili osnovnih strojeva, često je dovoljna točnost od ± 2% do ± 3%.
Industrijski i proces: Za većinu industrijske kontrole i praćenja standardna je točnost od ± 1%.
Mjerači ispitivanja: U postavkama laboratorija ili kalibracije, gdje je preciznost najvažnija, potrebne su mjerače za ispitivanje s točnošću od ± 0,25% ili boljim.
Medijska kompatibilnost
Fluid ili plin koji se mjeri poznat je kao "medij". Čvrsti dijelovi mjerača - komponente koje dolaze u izravan kontakt s medijima - izrađuju se od materijala koji su kompatibilni s njim.
Nekorozivni mediji: za medije poput zraka, vode ili nafte, mjerači s mjedenim ili brončanim vlažnim dijelovima općenito su prihvatljivi i isplativi.
Korozivni mediji: Za agresivne kemikalije, kiseline ili druge korozivne tvari, potrebni su nehrđajući čelik, Monel ili druge specijalizirane legure kako bi se spriječilo koroziju i kvar. Korištenje brtve dijafragme također je uobičajeno rješenje za zaštitu unutarnjih dijelova mjerača.
Okolišni uvjeti
Okoliš u kojem mjerač radi može značajno utjecati na njegove performanse i životni vijek.
Temperatura: Mjerač mora biti u stanju izdržati i temperaturu medija i temperaturu okoline. Ekstremne temperature mogu uzrokovati da se unutarnje komponente šire ili ugovaraju, što utječe na točnost. Za aplikacije s visokim temperaturama koriste se dodaci poput sifona ili rashladnih tornjeva.
Vibracije i pulsacija: U sustavima s pumpama ili drugim vibrirajućim strojevima, brzo i neuredno kretanje pokazivača mjera (poznat kao "Flutter") može ga učiniti nečitljivim i uzrokovati preuranjeno trošenje. Ovdje je otopina ispunjena tekućinom; Glicerin ili silikonsko ulje unutar kućišta prigušuje pokret pokazivača, čineći ga stabilnim i proširujući život mjerača.
Opasno okruženje: Za područja s eksplozivnim plinovima ili prašinom, mjerači s čvrstim prednjim kućištima i leđima za puhanje ključne su sigurnosne značajke.
Veličina mjerača i vrsta priključka
Veličina biranja: Veličina kotača mjerača važna je za čitljivost. Veća biranja (4 "ili 6") lakše je pročitati iz daljine, dok se manji brojčanici (1,5 "ili 2") koriste tamo gdje je prostor ograničen.
Vrsta veze: Veza s procesne linije mora biti kompatibilna. Uobičajene vrste povezivanja uključuju National Pipe Navoj (NPT), British Standard Pipe (BSP) i razne metričke opreme. Veličina veze (npr. 1/4 ", 1/2") i njegova lokacija (donji, stražnji ili nosač ploče) također su ključna razmatranja za pravilnu instalaciju.
Instalacija i održavanje
Mjerač tlaka jednako je učinkovit kao i njegova ugradnja i održavanje. Pravilno rukovanje, montaža i rutinski raspored održavanja ključni su za osiguranje točnih i pouzdanih performansi tijekom svog životnog vijeka.
Odgovarajuće tehnike instalacije
Netočna instalacija vodeći je uzrok kvara mjerača. Slijedite ove najbolje prakse:
Montaža: Mjerač treba biti postavljen na lokaciji koje operator lako može biti dostupno i čitljivo. Izbjegavajte ga ugraditi u područja s prekomjernom vibracijom, osim ako ne koristite mjerač ispunjene tekućinom dizajniran za takve uvjete.
Orijentacija: mjerač treba biti instaliran okomito, s kotačićem okrenutim prema gore, kako bi se osiguralo da je unutarnji mehanizam pravilno uravnotežen. Mnogi mjerači su u ovom položaju tvornički kalibrirani.
Zapečaćenje veze: Upotrijebite odgovarajući brtvilo, poput teflonske trake ili spoja navoja cijevi, na muškim nitima priključka. Nanesite brtvilo na sve niti, osim prve ili dvije kako biste spriječili da uđe u procesnu liniju i potencijalno začepi ulaz mjerača. Nemojte prenijeti vezu, jer to može deformirati kućište mjerača i ugroziti njegovu točnost.
Zaštita: U primjeni s tlačnim šiljcima ili pulsiranjem, razmislite o korištenju snubber, igle ventila ili drugog uređaja za prigušivanje kako biste zaštitili unutarnje komponente mjerača od oštećenja.
Kalibriranje
Kalibracija je postupak usporedbe čitanja mjerača s poznatim, vrlo preciznim referentnim standardom. Osigurava da mjerač pruža ispravna mjerenja.
Učestalost: Učestalost umjeravanja ovisi o zahtjevima točnosti aplikacije. Za kritične primjene, mjerače se mogu kalibrirati godišnje ili čak češće. Za manje kritične uporabe, manje čest raspored može biti prihvatljiv.
Postupak: Kalibracija uključuje primjenu niza poznatih pritisaka na mjerenje i snimanje očitanja. Čitanja se zatim uspoređuju s referentnim standardom kako bi se utvrdila pogreška mjera. Ako je pogreška izvan prihvatljive tolerancije, mjerač je ili podešen ili zamijenjen.
Redovita inspekcija
Rutinske inspekcije mogu uhvatiti probleme prije nego što dovedu do potpunog neuspjeha.
Vizualno provjera: redovito pregledajte mjerač na fizička oštećenja, puknulo stakleno lice ili savijeni pokazivač.
Nula Provjera: Kad je sustav depresivan, pokazivač bi se trebao vratiti u nulti položaj. Ako ne, ukazuje na problem s mehanizmom.
Provjera čitanja: Ako je moguće, usporedite čitanje mjerača s poznatom vrijednošću ili sekundom, referentni mjerač kako biste potvrdili da još uvijek funkcionira u prihvatljivom rasponu.
Uobičajeni problemi i rješenja za mjerenje tlaka
Čak i uz odgovarajuću instalaciju i održavanje, mogu se pojaviti problemi. Evo nekoliko uobičajenih problema i njihovih potencijalnih rješenja:
Mjera ne čitanje ispravno:
Problem: mjerač dosljedno čita previsoko, prenisko ili je zaglavljen.
Mogući uzroci: oštećenje nadtlaka, začepljeni tlačni priključak ili mehanički kvar u pokretu.
RJEŠENJE: Prvo provjerite je li priključak za pritisak začepljen i očistite ga ako je potrebno. Ako se problem nastavi, mjerač može biti trajno oštećen i zahtijeva zamjenu.
Mjerač lepršanja:
Problem: Pokazivač brzo vibrira, što onemogućuje stalno čitanje.
Mogući uzroci: To je obično uzrokovano pulsiranjem tlaka ili vibracijama iz pumpe ili kompresora.
Otopina: Ugradite mjerač ispunjene tekućinom, snub ili ventil za igle za prigušivanje pulsacija. Za blagu vibraciju može biti dovoljan mjerač ispunjen tekućinom.
Propuštanje mjera:
Problem: tekućina ili plin curi s točke spajanja ili kućišta mjerača.
Mogući uzroci: nepravilno zapečaćene niti, pukotine ili neuspjeh unutarnjeg mehanizma.
Rješenje: Provjerite vezu pravilno brtvljenje. Ako je curenje iz samog mjerača, to je ozbiljna sigurnosna briga i mjerač se mora odmah ukloniti iz usluge i zamijeniti. Ne pokušavajte popraviti kućište mjerača.
Mjerači tlaka daleko su više od jednostavnog biranja i pokazivača; Oni su neophodni instrumenti koji igraju vitalnu ulogu u osiguravanju sigurnosti, učinkovitosti i kvalitete bezbroj sustava širom svijeta. Od snažne mehaničke jednostavnosti mjerača cijevi Bourdona do visokotehnološke preciznosti pametnog digitalnog mjerača, raspon opcija je ogroman i prilagođen specifičnim potrebama.
Pažljivim razmatranjem čimbenika kao što su raspon tlaka, točnost, kompatibilnost medija i uvjeti okoliša možete odabrati pravi mjerač za svoju aplikaciju. Pravilna instalacija, redovita kalibracija i rutinsko održavanje jednako su važni za maksimiziranje životnog vijeka mjera i osiguravanje da njegova očitanja ostanu pouzdana.
