Tijekom rada sustava HVAC, Termometri tlaka HVAC -a Služite kao ključni instrumenti za praćenje statusa rashladnog sustava, pružajući očitavanje tlaka i temperature u stvarnom vremenu. Tijekom dužeg razdoblja rada, točnost ovih očitanja izravno utječe na puštanje u pogon, održavanje i energetsku učinkovitost sustava. Da li je opremi potrebna ponovna kalibracija ključno je pitanje održavanja.
Principi kalibracije termometra
HVAC HVAC tlačni termometri obično koriste mehaničke (poput opružnih cijevi i bimetalnih traka) ili elektroničke (poput termoparova, termistora i čipsa senzora tlaka). Bez obzira na princip, točnost mjerenja ograničena je fizičkom stabilnošću osjetljivog elementa, okolišnim uvjetima, mehaničkim trošenjem i elektronskim starenjem. Komponenta tlaka oslanja se na linearni odziv sustava prijenosa tlaka, dok se temperaturna komponenta oslanja na koeficijent toplinske ekspanzije materijala ili varijaciju otpornosti. Ova fizička svojstva mogu se s vremenom provesti suptilne promjene, što dovodi do pogrešaka mjerenja.
Uobičajeni izvori pogreške nakon dugotrajne uporabe: proljetni umor
Dugotrajno izlaganje tlačnim udarcima može uzrokovati umor opružnih epruveta i izgubiti deformaciju, što rezultira netočnim očitavanjem igala.
Bimetalna deformacija
U čestim temperaturnim fluktuacijama, razlike u toplinskoj ekspanziji između bimetalnih materijala mogu se akumulirati i uzrokovati deformaciju, postupno odstupajući od istinskog čitanja temperature.
Starenje kapilarne cijevi
Dugotrajno izlaganje medija za punjenje u kapilarnoj cijevi naizmjeničnoj visokim i niskim temperaturama može uzrokovati propuštanje, isparavanje ili degradaciju performansi.
Prašina i korozija
Instalacijska okruženja s visokom vlagom ili prašinom mogu uzrokovati kontaminaciju unutar glave termometra tlaka, što utječe na mehaničku rotaciju ili stabilnost elektroničke komponente.
Elektronička komponenta
Komponente senzora, pločice ili pojačala u elektroničkim termometrima tlaka HVAC -a mogu osjetiti nagib nulte točke ili smanjenu osjetljivost nakon višegodišnjeg uporabe.
Preporuke frekvencije kalibracije
Većina proizvođača HVAC -a i industrijskih standarda (kao što su ASHRAE i ISO 9001) preporučuje periodično umjeravanje termometra tlaka HVAC -a. Preporučeni intervali su sljedeći:
Opći komercijalni sustavi: kalibrirajte svakih 12 do 24 mjeseca
Aplikacije visoke preciznosti (poput laboratorija ili farmaceutskih hladnih lanaca): kalibriraju svakih 6 do 12 mjeseci
Ekstremno okruženje ili visokofrekventna upotreba: svakih 6 mjeseci ili manje
Za novoinstalirane sustave ili prije početnog puštanja u rad preporučuje se početna provjera točnosti tvornice. Instrumente koji nisu kalibrirani dulje vrijeme treba zamijeniti ili poslati na pregled od strane kvalificiranog davatelja usluga.
Metode i oprema za umjeravanje
Standardna usporedba izvora tlaka
Upotrijebite standardnu tlačnu pumpu i standardni tlačni mjerač za izvođenje kalibracije tlačne točke, obično odabirom niskih, srednjih i visokih ispitnih točaka.
Usporedba konstantne temperature vodene kupelji
Postavite tlačni termometar i standardni termometar istovremeno u kupku konstantne temperature i usporedite očitanja u različitim temperaturnim točkama.
Multifunkcionalni kalibrator
Ovaj multifunkcionalni instrument za kalibraciju temperature i tlaka automatski iznosi više raspona i bilježi podatke o odstupanju, pogodni za elektroničke instrumente.
Nula i prilagodba u punoj razmjeri
Neki mehanički instrumenti imaju vijke za finu prilagodbu za ručno nula i kompletne prilagodbe.
Kriteriji za kalibraciju
Nacionalni propisi o metrološkoj provjeri i tehnički priručnici proizvođača obično pružaju dopuštene raspone pogrešaka. Na primjer:
Odstupanje tlaka ne smije prelaziti ± 1,0% pune skale.
Odstupanje od temperature ne smije prelaziti ± 1 ° C ili ± 1% nominalne ocjene točnosti. Stavke koje prelaze ovaj dopušteni raspon trebaju biti označene kao "neprihvatljive" i zahtijevaju podešavanje ili zamjenu.
Zapisi o kalibraciji i upravljanje usklađenosti
HVAC sustavi su temeljna komponenta građevinske energetske učinkovitosti i kontrole okoliša. Mnoge industrije zahtijevaju bilježenje kalibracijskih certifikata za kritičnu mjernu opremu. Osobito u farmaceutskom, prehrambenom i laboratorijskom sektoru, propisi (poput GMP i HACCP) mandat redovito kalibracija opreme za praćenje temperature i tlaka i održavanja evidencije o sljedivosti.
Održavanje sveobuhvatnog kalibracijskog sustava dokumentacije, uključujući vrijeme kalibracije, kalibracijske jedinice, podatke o pogreškama i rezultate obrade, učinkovito povećava pouzdanost sustava.
Potencijalni rizici od kalibracije:
Smanjena energetska učinkovitost sustava:
Odstupanja mjerenja mogu dovesti do pogrešnog prosudbe kontrolne logike za ventile za ekspanzije, kompresore, kondenzatore i druge komponente, povećavajući potrošnju energije sustava.
Sigurnosne opasnosti:
Netačno očitanja visokog pritiska mogu prikriti rizik od prekomjernog tlaka sustava, što potencijalno dovodi do oštećenja ventila za širenje i nadtlaka kompresora.
Poteškoće u rješavanju problema:
Oslanjanje na netočne podatke tijekom rješavanja problema može dovesti do pogrešnog prosuđivanja statusa sustava, proširenja intervala održavanja.
Pitanja kvalitete ili usklađenosti:
U industrijama kao što su hrana i lijekovi koji zahtijevaju preciznu kontrolu temperature, izobličenje podataka izravno utječe na kvalitetu proizvoda i usklađenost.
